商丘全彩LED显示屏厂家

　LED显示屏的质量优劣在于使用是封装技术，而封装技术的关键除了先进可靠的技术外，封装芯片材料的、封装需要的材料与工艺管控有着直接的关系，随着传媒业、广告业、商展业、婚庆业等行业的发展迅猛，对于显示屏的质量随着增高对LED元器件的要求越来越高。

　　LED封装徐要用到的材料主要包括芯片、固晶胶、支架、封装胶、键合线等。以下是诚通光电简单介绍国内封装材料的基本发展情况。

　　一、芯片

　　LED芯片作为LED器件的核心，其决定整个LED显示屏的寿命、发光性能等。随着LED芯片的成本降低，LED芯片尺寸切割越来越小，这样也就带来了一系列的性能问题。

　　二、胶水

　　内的封装胶水主要有**硅和环氧树脂两种。

　　(1)**硅。**硅相性价比高、绝缘性优良、介电性和密着性。其缺点就是易吸潮、气密性弱。很少使用在LED器件的封装应用中。

　　(2)环氧树脂。环氧树脂易老化、耐热性能差，易受湿、且短波光照、高温下容易变色等性质。环氧树脂有一定的毒性，LED热应力匹配度不高，很大程度影响LED性能及寿命。

　　三、LED支架

　　(1)支架的结构改进设计。PLCC支架由于PPA和金属结合是物理结合，在过高温回流炉后缝隙会变大，从而导致水汽很容易沿着金属通道进入器件内部从而影响可靠性。

　　(2)支架的作用。PLCC(Plastic Leaded Chip Carrier)支架是SMD LED器件的载体，对LED的可靠性、出光等性能起到关键作用。

　　(3)支架的生产工艺。PLCC支架生产工艺主要包括金属料带冲切、电镀、PPA(聚邻苯二酰胺)注塑、折弯、五面立体喷墨等工序。其中，电镀、金属基板、塑胶材料等占据了支架的主要成本。

　　四、键合线

　　LED器件封装常用键合线包括金线、铜线、镀钯铜线以及合金线等。

　　(1)镀钯铜线。镀钯铜丝又称“镀钯键合铜丝”镀钯铜丝是为了防止铜线氧化，镀钯铜丝具有焊接成球性好、机械强度高、硬度适中等优点 ，常用于高密度多引脚集成电路封装。

　　(2)金线。金线应用较广泛，工艺较成熟，但价格昂贵，导致LED的封装成本过高。

　　(3)铜线。铜线廉价、散热较好，焊线过程中金属间化合物生长数度慢等优点。缺点易氧化、硬度高及应变强度高等。特别在键合铜烧球工艺下，铜较易氧化，形成的氧化膜降低了键合性能，这对实际生产过程中的工艺控制提出更高的要求

　　封装用到的每一步材料越好，封装技术精湛细致，那么显示屏的质量越优秀。同时，中国的封装技术还需和世界多沟通交流有待进一步创新，相信不久的将来中国LED行业会更加美好。

ED显示屏是由几百万上千万LED像素点组成，由于发光器件本身的离散性，致使显示屏产生亮色度不均匀的现象，严重影响显示屏的显示效果。因此，许多显示屏厂商采用不同的方法提高均匀性。

　　1、LED发光管筛选法

　　为了克服LED发光管的离散性，早期采用筛选办法，使LED发光管的亮度差和色差控制在人眼可以容忍的范围内，该方法造成LED显示屏的器件成本成倍增长，显示效果并不理想。

　　2、一致化校正技术

　　通过精确控制像素的三基色发光二极管的方法，控制像素的亮度和三基色的配色关系，使得显示屏的所有像素亮度和色度保持一致。该技术可以彻底解决LED显示屏亮度、色度不均匀的现象，使显示屏的显示效果有质的飞跃。

　　3、LED显示屏后期均匀性校正方法

　　均匀性校正概括为：出厂校正、维修校正、服务区校正及现场校正。从目前市场需求分析看，现场校正的必要性越来越**。

　　一般来说，当LED显示屏运行到一定时间，所有的LED发光管都会出现亮度衰减，而且三基色管的衰减曲线不一致。因此，它们的亮度也会较出厂前的亮度有所降低。然而，每个LED发光管光电特性的差异，使它们亮度的下降程度产生偏差。于是，当显示屏使用一段时间后，发光管会出现不同程度的亮度衰减，使得像素之间显示不均匀，从而与较初出厂时的屏幕相比，整个图像会呈现一种粒状显示状态，或整体亮度下降。三基色管衰减曲线不一致使白平衡、色温等发生改变。

　　实际上由于LED发光管的衰减以及环境温度等其它因素的变化，出厂时非常优秀的显示屏性能变差的现象几乎是不可避免的。将已安装好的LED显示屏再拆卸运回工厂进行校正，在工程上是不可实现的。鉴于这些特点，显示屏制造商必须进行基于现场的校正，以保证在显示屏的整个生命周期中，始终保持出厂时的显示效果。几种现场校正方法：

(1)  根据LED运行时间的校正方法　　这是一种早期现场校正方法，它是根据跟踪和记录每一个LED模块的运行时间来对显示屏进行现场校准。通过大致计算每个LED的工作时间，测定它们各自的平均亮度衰减，估算出不同的校正水平，然后发送至各个LED模块进行相应的调整。这种方法不需要任何人工输入。然而，这种方法忽略了一种很重要的问题，通过运行时间估算出的LED衰减频率并不适合于各个LED。随着运行时间的增加，LED衰减频率的幅度范围也越来越大，在平均基础上进行的校正使一部分LED接近校正水平，然而却使另一部分LED更加偏离。由于各个模块之间的亮度水平不一样，同时又没有有效的方法去调整这些亮度不匹配的模块，因而，在运行时间不同的模块之间进行均匀度的调整时，会产生一系列的问题，并且较为关键的是，这种方法不能实现像素之间的校准。所以，经过这种校正以后，显示屏给人的整体感觉呈现出马赛克现象，不能很好的改善后期显示屏均匀性问题。

基于现场的一致化校正方法

　　为了彻底改善显示显示屏均匀性的问题，需利用**采集设备在现场对LED显示屏的每个像素点的光色信息进行快速准确的采集，通过相关算法对每个LED发光管的实际衰减程度进行补偿，从而实现真正意义上的一致化校正，即使对于运行不同时间的LED模块也能实现像素级别的校准。经过校正，使显示屏恢复至刚出厂时的均匀显示效果。