内江全彩LED显示屏厂家

led显示屏技术优势

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现有常见的室内全彩方案的比较：

led显示屏点阵模块方案

较早的设计方案，由室内伪彩点阵屏发展而来

优势：原材料成本较有优势，且生产加工工艺简单，质量稳定。

缺点：色彩一致性差，马赛克现象较严重，显示效果较差。

led显示屏单灯方案

为解决点阵屏色彩问题，借鉴户外显示屏技术的一种方案，同时将户外的像素复用技术（又叫像素共享技术，虚拟像素技术）移植到了室内显示屏。

优势：色彩一致性比点阵模块方式的好。

缺点：混色效果不佳，视角不大，水平方向左右观看有色差。加工较复杂，抗静电要求高。实际像素分辨率做到10000点以上较难。

led显示屏贴片方案

采用贴片发光管为显示元件的方案。

优势：色彩一致性，视角等重要显示指标是现有方案里较好的一种，特别是三合一表贴的混色效果非常好。

缺点：加工工艺麻烦，成本太高。

led显示屏亚表贴方案

实际上是单灯方案的一种改进，还在完善之中。

优势：在显示色彩一致性，视角等首要指标和标贴方案差别不大了，但成本较低，显示效果很好，分辨率理论上可以做到17200以上。

缺点：加工还是较复杂，抗静电要求高。

ED显示屏是由几百万上千万LED像素点组成，由于发光器件本身的离散性，致使显示屏产生亮色度不均匀的现象，严重影响显示屏的显示效果。因此，许多显示屏厂商采用不同的方法提高均匀性。

　　1、LED发光管筛选法

　　为了克服LED发光管的离散性，早期采用筛选办法，使LED发光管的亮度差和色差控制在人眼可以容忍的范围内，该方法造成LED显示屏的器件成本成倍增长，显示效果并不理想。

　　2、一致化校正技术

　　通过精确控制像素的三基色发光二极管的方法，控制像素的亮度和三基色的配色关系，使得显示屏的所有像素亮度和色度保持一致。该技术可以彻底解决LED显示屏亮度、色度不均匀的现象，使显示屏的显示效果有质的飞跃。

　　3、LED显示屏后期均匀性校正方法

　　均匀性校正概括为：出厂校正、维修校正、服务区校正及现场校正。从目前市场需求分析看，现场校正的必要性越来越**。

　　一般来说，当LED显示屏运行到一定时间，所有的LED发光管都会出现亮度衰减，而且三基色管的衰减曲线不一致。因此，它们的亮度也会较出厂前的亮度有所降低。然而，每个LED发光管光电特性的差异，使它们亮度的下降程度产生偏差。于是，当显示屏使用一段时间后，发光管会出现不同程度的亮度衰减，使得像素之间显示不均匀，从而与较初出厂时的屏幕相比，整个图像会呈现一种粒状显示状态，或整体亮度下降。三基色管衰减曲线不一致使白平衡、色温等发生改变。

　　实际上由于LED发光管的衰减以及环境温度等其它因素的变化，出厂时非常优秀的显示屏性能变差的现象几乎是不可避免的。将已安装好的LED显示屏再拆卸运回工厂进行校正，在工程上是不可实现的。鉴于这些特点，显示屏制造商必须进行基于现场的校正，以保证在显示屏的整个生命周期中，始终保持出厂时的显示效果。几种现场校正方法：

(1)  根据LED运行时间的校正方法　　这是一种早期现场校正方法，它是根据跟踪和记录每一个LED模块的运行时间来对显示屏进行现场校准。通过大致计算每个LED的工作时间，测定它们各自的平均亮度衰减，估算出不同的校正水平，然后发送至各个LED模块进行相应的调整。这种方法不需要任何人工输入。然而，这种方法忽略了一种很重要的问题，通过运行时间估算出的LED衰减频率并不适合于各个LED。随着运行时间的增加，LED衰减频率的幅度范围也越来越大，在平均基础上进行的校正使一部分LED接近校正水平，然而却使另一部分LED更加偏离。由于各个模块之间的亮度水平不一样，同时又没有有效的方法去调整这些亮度不匹配的模块，因而，在运行时间不同的模块之间进行均匀度的调整时，会产生一系列的问题，并且较为关键的是，这种方法不能实现像素之间的校准。所以，经过这种校正以后，显示屏给人的整体感觉呈现出马赛克现象，不能很好的改善后期显示屏均匀性问题。

基于现场的一致化校正方法

　　为了彻底改善显示显示屏均匀性的问题，需利用**采集设备在现场对LED显示屏的每个像素点的光色信息进行快速准确的采集，通过相关算法对每个LED发光管的实际衰减程度进行补偿，从而实现真正意义上的一致化校正，即使对于运行不同时间的LED模块也能实现像素级别的校准。经过校正，使显示屏恢复至刚出厂时的均匀显示效果。